泉水裝瓶廠的遠傳壓力表室內裝有複雜的管道，將四台遠傳壓力表連接到工廠的兩個主要區域。工廠人員很久以前就了解到，為主廠房提供過大的壓力會增加遠傳壓力表所消耗的能量，並且還會造成額外的人工需求，其中壓縮空氣消耗設備在較高的入口壓力下使用更多的流量。由於管道挑戰遠傳壓力表無法為壓縮空氣的失效提供幫助。

      操作人員修改了他們的供應管道，以便提供給工廠吹瓶區域的機器的壓力約為140磅/平方英寸，但其餘區域的運行壓力約為100磅/平方英寸。該係統被拆分，使得隻有一台遠傳壓力表在較高壓力下運行，而其餘單元以更有效的較低排放壓力運行。在遠傳壓力表出現故障（或因維護而關閉）的情況下，實施了交叉連接和調節閥係統，使得一個低壓遠傳壓力表可以在異常條件下供應高壓係統。

      工廠操作人員對他們的係統運行效率感興趣，並同意讓審核員進入並將數據記錄器放在他們的係統上。當審核員分析數據時，他可以看到其中一台遠傳壓力表對壓縮空氣需求幾乎沒有貢獻，而其他遠傳壓力表由於缺乏存儲容量而運行效率低下。由於係統的複雜性，需要一段時間，但最終發現在正常情況下應該繞過的調節閥阻止其中一個遠傳壓力表產生的壓縮空氣進入係統。該閥還阻止其他遠傳壓力表看到大型儲罐，導致其他遠傳壓力表快速循環，降低其效率。隔離的遠傳壓力表仍然繼續運行非常輕載，因為接收器油箱排水和各種泄漏排出足夠的空氣以防止其關閉。據估計，這台遠傳壓力表浪費了大約26,000美元的電力，每千瓦時10美分，另外還有額外的維護費用！

      在設計該係統非常靈活時，管道變得太複雜，操作人員難以理解。該工廠沒有監測遠傳壓力表係統效率的方法，因此他們沒有意識到存在問題。該工廠目前正在開發一種程序，使所有壓力表的正確位置更易於理解。還建議使用一種監控遠傳壓力表的加載和運行時間以確保它們有效運行的方法。

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